En la edición de 2019 se premiaron 29 creaciones de envases, embalajes y PLV
Una ecotapa para refrescos, meros de latas de cartón, cápsulas compostables para café orgánico, envases biodegradables para la venta de frutas y verduras son algunos ejemplos de los productos ganadores de los Premios Liderpack 2019 que ilustran la clara tendencia en envases y embalajes hacia la sostenibilidad. Este año, el concurso organizado por la asociación Graphispack y la feria Hispack en Fira de Barcelona ha premiado un total de 29 trabajos en los campos del packaging, la publicidad en el punto de venta (PV) y el diseño joven.
Consorcio de 14 socios
BIORANGEPACK es un proyecto europeo financiado por PRIMA SECCIÓN 2 – 2019. En esta propuesta participan cinco de los principales países productores de cítricos de la región mediterránea, de los cuales los dos principales Los países productores de cítricos de la UE (Italia y España), los dos principales exportadores de cítricos (España y Turquía), dos productores de cítricos del norte de África muy dinámicos y en expansión (Argelia y Túnez), el principal productor de cítricos orgánicos de la UE (Italia), así como el principal país importador de cítricos de la UE (Francia).
En concreto, el consorcio está formado por la Universidad de Catania, el Consorcio Interuniversitario para el Desarrollo de Grandes Sistemas en Interfase, el Centro Siciliano de Física Nuclear y Estructura de la Materia, la Universidad de Túnez El Manar, de la Universidad de Valencia, Universidad de Cartago en Irán, Escuela Nacional de Agronomía, Universidad de Ankara, DECCO Italia, AGDIA EMEA, OP Cosentino, Citrus Technical Center, Partner National Institute of Agronomic Research y AIMPLAS.
Curso sobre el proceso de inyección de plástico Duración y temas
El curso se divide en seis semanas, con los siguientes temas…
o Elementos del proceso de inyección de plástico inyección o Materia prima utilizada en el proceso o Máquina de inyección o Moldes y otras herramientas utilizadas en el proceso o Procedimientos requeridos en el proceso o Formularios de proceso y registro requeridos en el proceso
Tecnologías de inyección no convencionales
- Métodos de inyección multicomponente: Bi-inyección, Inyección por sobremoldeo, Inyección a intervalos e Inyección marmoleada.
- Métodos de coinyección existentes: Secuencial, Monosándwich, monocanal, doble flujo (Twinshot y control por gravedad), Simultánea, 2 vías y 3 vías, Combinada, Sandwich, monocanal, doble flujo (Twinshot y control por gravedad) .
- Métodos no convencionales: Inyección eléctrica, Inyección de gas, Inyección de mucell, Inyección por compresión, Calor y frío, Inyección de núcleo fundido, Inyección push-pull o Push-pull, Inyección de alimentación viva, Inyección a baja presión, Micro- inyección.
- Definición de valores predeterminados.
- Causas y soluciones.
Los tirantes
Los tirantes son otra característica importante de la máquina de moldeo. El tonelaje se crea cuando estas barras de acero masivas se estiran bajo tensión. Las cuatro varillas deben estirarse por igual para proporcionar fuerzas de sujeción uniformes en toda la superficie del molde. Si la diferencia es lo suficientemente grande, puede provocar una falla prematura del molde o incluso la rotura de una barra de unión. Por experiencia, ninguna de estas situaciones son agradables. En la Imagen 1 a continuación, hay un espacio visual entre la parte posterior del plato y la tuerca de la barra de dirección. En este ejemplo, la máquina se ha configurado para operar a 50 toneladas. Con 4 tirantes, cada uno debería proporcionar 12,5 toneladas de fuerza, pero debido a un par inadecuado, los tirantes se estiraban a diferentes velocidades.
La rigidez de la platina es fundamental para la longevidad general del molde y la máquina. El plato debe ser rígido para proporcionar una estructura rígida contra la cual se presionará el molde durante la inyección. Esto se complementa con dos factores: el tipo de metal seleccionado y la forma de la estructura de soporte frente a la superficie de montaje del molde. Si la bandeja no está diseñada correctamente, el moho generalmente parpadeará alrededor de la zanahoria. Esto se debe a que la presión más alta está en el bebedero y el soporte mínimo generalmente se encuentra en el centro de un sistema de abrazadera de balancín (que se muestra en la imagen 2).